我國是世界上最早掌握金屬材料生產技術的國家之一。早在歐洲工業***之前我國金屬材料技術已達到相當高的水平。但是到了近代，我國金屬材料與其他科學技術就長期處于落后狀態。新中國成立后，金屬材料技術也隨之走上了高速發展的快車道，開創了科學技術發展的新***。    

改革開放前，金屬材料技術就在不斷的發展，耐磨材料當屬其中。當時的耐磨材料主要是Z G M n 13高錳鋼、普通白口鑄鐵等。冶金礦山、水泥建材、水利電力等工業領域在使用粉碎設備中大量用球磨機，而球磨機中的耐磨材料主要是襯板和磨球。當時襯板主要是用Z G M n 13高錳鋼制成，而Z G M n 13高錳鋼主要生產廠家有4個：上海機修總廠、衡陽冶金機修廠、沈陽重型機器廠、唐山水泥機械廠。其中，唐山水泥機械廠年產量達到了8000噸。而現在年產量萬噸耐磨材料鑄件的企業接近20家，耐磨材料的牌號已超過100個。    

球磨機內除消耗大量的襯板之外，還要消耗大量的磨球。當時磨球材料大多是低碳鋼鍛球。低碳鋼鍛球在水泥工業平均單耗為1200克/噸水泥；在黑色金屬礦山平均單耗為2150克/噸鐵礦；在電力磨煤平均單耗為1000克/噸煤；在有色金屬礦山平均單耗為2980克/噸銅礦。可謂磨耗太大，浪費驚人。沈陽鑄造研究所等單位研制成功的中錳稀土球墨鑄鐵材料，用于制造中錳稀土球墨鑄鐵磨球其硬度可達H R C 44，硬度較高，有一定的強度和韌性。唐山水泥機械廠于1966年建成當時國內***條中錳稀土球墨鑄鐵磨球機械化生產線。該材質磨球在水泥工業平均單耗降***600克/噸水泥。湖南水口山礦物局鉛鋅礦建成的中錳稀土球墨鑄鐵機械化生產線將兩種球耗做對比，低碳鋼鍛球平均單耗945克/噸鉛鋅礦，而中錳球墨鑄鐵球平均單耗為328克/噸鉛鋅礦。但是在中錳稀土球墨鑄鐵的生產使用中發現該球質量難以控制，當硬度大于H R C 45時，平均單耗不降反增，鉛鋅礦粉碎單耗增***1500克/噸鉛鋅礦，因而未能大規模推廣應用。唐山水泥機械廠又建成鍛熱淬火機對50#鍛球利用鍛造余熱淬火自身回火使50#鍛鋼球的硬度達到H R C 45以上，使水泥工業平均單耗降***400克/噸水泥。當時唐山水泥機械廠50#鍛鋼球產量達6000噸。國內還發展生產了低合金鋼、45M n 2、50M n 2、軸承鋼等鍛軋鋼球，耐磨性比低碳鋼鍛球要好，成為磨球的一個發展方向。    

自我國實行改革開放以后，國內外耐磨材料技術交流活躍。美國克萊梅克斯(C l i m a x )鉬業公司的高鉻鑄鐵資料與美國E S C O 公司資料相繼傳入我國。國際耐磨材料企業比利時馬格托公司產品開始進入我國市場。與此同時，國內西安交通大學、清華大學、北京農業機械化科學研究院、北京鋼研總院、北京建材研究院、北京鋼鐵學院等科研院校也對耐磨材料展開研究。原建材部從國外引進了四條具有國際先進水平，年產100萬噸的水泥生產成套設備，建成當時國內***的四個水泥企業。河北冀東水泥廠是從***石川島播磨重工株式會社引進的；柳州水泥廠是從丹麥引進的；安徽寧國水泥廠是從***三菱重工引進的；淮海水泥廠是從羅馬尼亞引進的。四大水泥企業的投產給國內企業提出供應耐磨件球磨機襯板與磨球的要求。國內企業紛紛對引進設備參觀學習，在消化吸收后，創新制造新材料襯板與磨球。