耐陶瓷是以AL2O3為主要原料，以稀有金屬氧化物為熔劑，經一千七百度高溫焙燒而成的***剛玉陶瓷，再分別用***橡膠和***度的有機/無機粘合劑組合而成的產品耐磨陶瓷性能特點

一、硬度大
   其洛氏硬度為HRA80-90，硬度僅次于金剛石，遠遠超過耐磨鋼和不銹鋼的耐磨性能。

二. 耐磨性能極好

經中南工大粉末冶金研究所測定，其耐磨性相當于錳鋼的266倍，高鉻鑄鐵的171.5倍。在同等工況下，可***少延長設備使用壽命十倍以上。

三. 重量輕
   其密度為3.6-3.9g/cm3，僅為鋼鐵的一半，可大大減輕設備負荷。

四. 粘接牢固、耐熱性能好

耐磨陶瓷片***采用***度陶瓷結構膠粘貼，可確保陶瓷在高溫下長期運行不脫落。該粘合劑鄭州錦榮耐磨材料有限公司合作企業聯合開發的專用膠，在350℃下可長期運行不老化。

伍、主要常用規格：
  10  ×  5   ×1.5mm，    10 ×10×1.5mm；
  10  ×  10  ×3mm，      15 ×15×3mm；
  17.5×17.5×3mm，       20 ×20×3mm；
  20  ×  20×5mm，        50 ×60×6mm；
  50  ×    60×8mm         120×80×25mm。
  可根據需要定制加工各種異型件，高精度耐磨件以及陶瓷金屬復合件。
每一種工程陶瓷材料都有其自身的優點和缺點，因此必須針對陶瓷使用的工況進行充分的分析和研究。使用條件不滿足，陶瓷將無法達到預期的使用效果。一般情況下影響陶瓷性能的主要因素如下：
1. 使用溫度范圍及變化；
2. 腐蝕介質；
3. 受力情況；
4. 硬顆粒碰撞入射角；
5. 粒子沖蝕強度
在所有的陶瓷材料中，鄭州錦榮建議您主要使用氧化鋁以及碳化硅陶瓷兩種。氧化鋁陶瓷對一般的腐蝕和磨蝕具有極高的抵抗能力，而且性能價格比***，適合絕大多數場合使用。而燒結碳化硅只在更高溫度，更高韌性以及耐磨性要求條件下才會考慮使用。

六、耐磨陶瓷生產工藝
 目前耐磨陶瓷的國家標準正在起草階段，通常采用Q/OKVL001-2003技術標準。
耐磨陶瓷成形方法有很多種，生產中應根據制品的形狀選擇成形方法，而不同的成形方法需選用的結合劑不同。常見陶瓷成形方法、結合劑種類及用量如下
所示：
耐磨陶瓷成形方法、結合劑種類和用量
成形方法 結合劑舉例 <結合劑用量（質量%）
千壓法 聚乙烯醇縮丁醛等 1~5
澆注法 丙烯基樹脂類 1~3
擠壓法 甲基纖維素等 5~15
注射法 聚丙烯等 10~25
等靜壓法 聚羧酸銨等 0~3
結合劑可分為潤滑劑、增塑劑、分散劑、表面活性劑（具有分散劑和潤滑功能）等，為滿足成形需要，通常采用多種有機材料的組合。

七、耐磨陶瓷主要技術指標、項目指標
氧化鋁[2]含量 ≥90%
密度 ≥3.5 g/cm3
洛氏硬度 ≥80 HRA
抗壓強度 ≥850 Mpa
斷裂韌性KΙC ≥4.8MPa·m1/2
抗彎強度 ≥290MPa
導熱系數 20W/m.K
熱膨脹系數： 7.2×10-6m/m.K6耐磨陶瓷的典型應用

八、耐磨陶瓷應用部位
  水泥廠應用設備系統應用抗磨部位

石灰石破碎及原燃料預均化系統
下料溜槽、料斗及皮帶滾筒等
生料立磨系統
進料溜槽、滾軸各封圈、選粉機導流葉片、立磨旋風筒、管道等
煤磨系統
選粉機殼體、煤粉管道、回料管等
回轉窯系統
增濕塔進、出口彎頭、篦冷機***電收塵管道、篦冷機立煤磨管道、旋風筒、電收塵隔柵板、熟料提升機下料溜槽等

水泥粉磨系統
立磨、輥壓機、V型選粉機進料溜槽、選粉機殼體、循環風機葉輪、殼體、旋風筒及進、出料口彎頭
余熱發電系統
篦冷機***沉降室、管道及內壁

九、耐磨陶瓷的粘貼
選用耐磨陶瓷膠（1)、多元樹脂復配。采用環氧樹脂、酚醛環氧樹脂，有機硅樹脂、增韌劑按適當比例共混，達到***發揮各種樹脂性能；(2)、采用多元復合原理，進行固化劑的復配。與主劑反應后提高固化物在耐溫性和高溫工況下的耐老化性、耐磨蝕性。(3).、施工工藝性能得到了極大的改善，如耐磨陶瓷粘貼膠可在不用磁鐵及其他***措施的條件下在設備立面和頂棚進行施工，滿足了不同環境工況下的施工要求的性能指標。